高精度分割器在自動化定位系統中的應用要求其在高速、多次重復定位過程中保持誤差。許多使用者關注分割器是否具備“無間隙定位”的能力，其關鍵在于內部機構設計是否能有效傳動鏈條中的間隙。

從結構角度來看，高精度分割器通常采用預壓式凸輪機構與滾針從動輪組合。通過滾動接觸方式在分割與停止階段實現力的平穩過渡。預壓結構的設計使從動部件與凸輪面始終保持緊密貼合，從而實現理論上的無間隙狀態。

但在實際應用中，所謂“無間隙定位”通常是指間隙控制在誤差允許范圍之內。高精度分割器通常可將重復定位誤差控制在±30秒甚至更小的范圍，這一水平已經滿足大部分高端裝配、點膠、檢測等環節的需求。

影響間隙的因素還包括軸承的選型、裝配公差、熱膨脹及運行過程中的材料磨損。采用高剛性軸承并在裝配過程中進行動平衡測試，可以有效降低間隙產生的可能性。同時，分割器殼體材料也應具備良好的熱穩定性，以防止因溫升引起的結構變形導致定位精度下降。

潤滑狀態也是影響間隙控制的重要因素。高精度分割器多采用密封油浴潤滑方式，確保內部部件在運行中維持均勻負載分布，避免因干摩擦引起磨損間隙擴大。

對于要求極高精度定位的場合，部分制造商還會提供帶自鎖或抗回轉間隙功能的特殊結構，以強化定位點的靜態保持能力。在高頻啟動與停止操作頻繁的設備中，這類結構對于提升整線重復精度具有實際意義。