凸輪分割器可以在連續運轉的工況下使用，但需要根據具體應用條件進行合理配置和調整。正常設計的凸輪分割器本身具備周期性運動特性，通過凸輪與滾針的滾動接觸實現準確定位和分割動作，在完成分割后進入靜止階段，因此適用于間歇式連續循環的自動化系統。如果要求持續不斷地執行分割與停留動作，并保持設備穩定，需要確保選型、潤滑、安裝、負載控制等各方面參數匹配合理。

在連續運轉環境中，凸輪分割器的負載慣量和分割頻率是兩個關鍵指標。負載慣量如果過大，長時間連續動作將會使內部滾針、凸輪面及軸承部件承受較高的沖擊和摩擦，容易導致表面疲勞磨損，影響分割精度和設備壽命。因此在使用前，需根據實際負載情況，準確計算出MAX佳型號，并合理預留裕量。分割頻率越高，對凸輪設計曲線的要求越嚴格，過快的動作周期可能引起慣性沖擊，需要根據具體應用場景選擇高速型或者加強型分割器。

潤滑維護在連續運轉工況下尤為重要。持續運行時，內部溫升明顯高于間歇使用，潤滑油脂會因溫度升高而加速稀釋或老化，從而降低潤滑效果，導致內部滾動接觸面磨損加劇。為此，應選擇適應高速高溫環境的潤滑油，并縮短定期檢查與更換周期，確保潤滑狀態良好。同時要監測設備表面溫度，必要時增加外部散熱措施或調整工作負荷，避免長時間高溫運行引起材料性能變化。

安裝和對中精度同樣決定了連續運轉的可靠性。基座需具備足夠的剛性，安裝時保證凸輪分割器主軸與負載機構保持同心，避免軸向和徑向偏差，否則在持續高速運行下容易引發異常震動或內部零件早期失效。此外，驅動系統如電機、聯軸器與凸輪分割器之間的配合也需緊密協調，減小機械沖擊和能量損失。

在應用規劃階段，如果生產線要求24H高速連續作業，需要特別關注設備的使用周期和維護計劃，合理安排運行與停機檢修的節奏，保持設備長期穩定輸出。不同型號的凸輪分割器在結構設計和材質應用上存在差異，應根據工作負荷、分割精度要求、運轉時長等因素進行針對性匹配，才能確保連續運轉過程中保持良好的機械性能和可靠的分割效果。