凸輪分割器傳動系統的維護至關重要，以下是一些維護要點：

定期潤滑：凸輪分割器的凸輪和滾針軸承等部件需要良好的潤滑來減少摩擦和磨損。按照設備說明書的要求，定期添加合適的潤滑油或潤滑脂。一般來說，每隔一定的工作時間（如2000-3000小時）就應檢查并補充潤滑脂。在高溫或高速運轉的情況下，潤滑周期可能需要適當縮短。

檢查緊固部件：經常檢查凸輪分割器的安裝螺栓、螺母以及與其他傳動部件的連接部位是否松動。在設備運行過程中，由于振動等原因，這些緊固部件可能會逐漸松動，如不及時發現并緊固，可能會導致部件移位、傳動精度下降甚至引發事故。每次開機前和定期保養時都要進行仔細檢查，發現松動及時擰緊。

清潔與防護：保持凸輪分割器傳動系統的清潔，避免灰塵、油污等雜質進入內部。雜質可能會影響凸輪的輪廓精度和滾針軸承的轉動靈活性，進而影響分割器的傳動精度。可以定期使用干凈的布擦拭分割器表面，對于一些難以去除的油污，可以使用適當的清潔劑，但要注意避免清潔劑接觸到內部的潤滑部位。同時，為防止外部因素對分割器造成損壞，可安裝防護裝置，如防護罩等。

定期檢查磨損情況：定期檢查凸輪、滾針軸承、分度盤等關鍵部件的磨損情況。可以通過觀察部件的表面磨損痕跡、測量關鍵尺寸等方式來判斷磨損程度。如發現磨損嚴重，應及時更換相關部件，以保證分割器的傳動精度和性能。一般建議每運行5000-10000小時進行一次磨損檢查。

調整與校準：根據設備的使用情況和精度要求，定期對凸輪分割器進行調整和校準。例如，檢查分度精度是否符合要求，如有偏差，可通過調整凸輪的相位或其他相關機構來進行校準。這需要專業的技術人員使用合適的測量工具和設備進行操作，以確保調整后的分割器能夠滿足生產工藝的精度要求